Multi

Multi-Conveyor hat kürzlich zwei identische 20 Fuß lange 4-spurige Zahnriemenförderer für einen Automobilkomponentenhersteller gebaut, um einzelne Teile vor dem Lackierprozess zu bewegen.

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Jeder Förderer verfügt über vier Bahnen mit 1,5 Zoll breiten, mit Edelstahl verstärkten Zahnriemen mit vertikaler und horizontaler Einstellung.

George Packard, Account Manager bei Multi-Conveyor, erklärt: „Das sind vier (4) Zahnriemenförderer, die ein bestehendes System ersetzen, bei dem der Kunde frisch geformte Teile aus einer Roboterzelle zog und viel Einstellbarkeit brauchte – deshalb kamen sie.“ an uns. Die 4 Bahnen können individuell auf der bevor der Kunststoff vollständig aushärtet. Außerdem ist das Bandmaterial silikonfrei, sodass wir die Teile nicht verunreinigen.“

Die Bediener ändern die Position jeder Bandspur auf beiden Achsen je nach Bedarf mithilfe unabhängiger Handradeinstellungen zwischen den Durchgängen. Gewindestangen rücken die einzelnen Bahnen näher zusammen oder weiter auseinander.

Packard fährt fort: „Das Ein- und Ausfahren dieser Bahnen erfolgt über Handkurbeln. Es gibt vier (4) Handkurbeln, die die Auf- und Ab- oder Seitwärtsbewegung einstellen. Es gibt vier (4) Handkurbeln.“ Anpassungen, die es ermöglichen, jede Spur individuell anzuheben oder abzusenken. (Packard weist in diesem Video auf die Positionierung der Handkurbeln hin.)

Die Handkurbeln sind mit Zählern ausgestattet, die die Positionierung verfolgen und schnelle Referenzpunkte für verschiedene Produktgrößen bieten. An den Enden der Förderbänder wurden Lichtschranken angebracht, die den Stopp der Förderbänder auslösen, bevor Teile vom Ende herunterfallen können.

Das sorgfältige Testprotokoll von Multi-Conveyor gewährleistet die Systemgenauigkeit. George beschreibt die Installation weiter: „Wie Sie sehen können, sind diese Beine in einer höheren Höhe in der Maschine montiert, sodass die Beine selbst kürzer als diese Beine sind. Zu Testzwecken haben wir eine Plattform mit einer Höhe von 16 Zoll über dem Boden gebaut, die dies ermöglichte.“ uns, den richtigen Winkel für die Ausführung ihres Testprodukts zu finden.“

Beide Systeme sind auf Rollen montiert, so dass der Bediener die Fördererbaugruppen in die richtige Position oder aus ihrer Position schieben (oder ziehen) oder sie entfernen kann, um den Wechsel der Zuführwerkzeuge durch Roboter zu erleichtern.